公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件鍛造廠家，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件鍛造廠家

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻（què）。坑（kēng）（箱（xiāng））冷。鍛件（jiàn）放在地（dì）坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件（jiàn）放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹（gàn）燥。一（yī）般鍛（duàn）件入灰砂（shā）的溫度不低於500℃，周（zhōu）圍蓄灰砂厚度（dù）不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速（sù）度可以（yǐ）按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛（duàn）件（jiàn）溫（wēn）度和（hé）爐（lú）溫一致後（hòu），隨（suí）爐冷卻。爐內要避（bì）免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷（lěng）卻。終鍛後控製鍛件的冷（lěng）卻速度以達到一（yī）定目的（de）。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，大（dà）鍛件的冷卻速（sù）度應該慢些。碳鋼（gāng）和低合金結構鋼（gāng）熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結（jié）構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以（yǐ）不同（tóng）鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成（chéng）分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白（bái）點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定（dìng）的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生（shēng）產計劃規定（dìng）的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車（chē）一次（cì）領完裝配所需的自（zì）製件、密封件、標（biāo）準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件（jiàn）應檢查外（wài）觀質量，對有裂紋嚴重碰（pèng）傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷（xiàn）應進行修複。自製加工件認真清（qīng）理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮（guā）圓，應砂（shā）光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢查規格並檢（jiǎn）查產期保質（zhì）期，超過保質期的密封件不能（néng）安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓（shuān），螺（luó）母要注意（yì）強度等級（jí）是否符合圖（tú）紙要求。

3、檢查（chá）修整後的另件進行認真的清洗，清洗（xǐ）劑用或煤油，完工後應吹淨（jìng）吹幹，堆放（fàng）整齊，蓋濕潤邊（biān）布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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如何加工缸體鍛（duàn）件？

缸體是液壓傳動的基本零（líng）件之一（yī） ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗（cū）糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采用（yòng）機床加工缸體。然（rán）而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工（gōng）的技術難點（diǎn）

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的（de）問題是刀杆剛度不足，無論（lùn）是在普通車床（chuáng）還是（shì）鏜床上加工都存（cún）在此問題。要（yào）克服刀杆剛度不足（zú），可以采用刀具導向裝置（zhì）。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采（cǎi）用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好（hǎo），影響（xiǎng）導向裝置的定位，或者易劃傷（shāng）已加工表麵。

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